化工行业产品数量大、门类繁多、工艺复杂产品在包装、存储、使用等各个环节要求严格对仓库管理的精细化、智能化要求也在不断提升传统的仓储管理模式下存在自动化程度低、数据不精准、管理效率低等问题
传统仓储管理难题
• 人工盘点效率低
仓储管理操作流程环节多，复杂性高，手工台账方式很容易产生错误。人工操作盘点效率低，仓储数据不精准。
• 货物管理困难
仓库存放的货物多、数量大、品种多样，管理难度大。无法跟踪货物的流向，物资周转率低，物流管理方式落后。
• 仓库空间利用率低
仓库空间利用率低，占用了企业的资源，浪费了土地面积。对仓库进行智能化的管理，存储能力可以比普通仓库高出好几倍。
为了解决传统仓储管理中存在的信息不畅、数据不流通的问题，唐山三友化工与BG电子中国大陆公司携手合作，建设了一套仓储信息化智能化系统，实现了物料入库、出库、库存、质检、车流调度、缴费等各个环节的高效管理。
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唐山三友化工股份有限公司成立于1999年，坐落于唐山市曹妃甸区，是唐山三友集团的核心公司，是河北省重点化工骨干企业，是全国纯碱和化纤行业的知名企业。2003年，三友化工A股股票在沪市挂牌上市。2011年，化纤公司、盐化公司相关资产注入上市公司。2012年，完成矿山公司相关资产的注入，实现了集团主业资产的整体上市。资产总额248亿元，年营业收入205亿元，员工两万名。可年产纯碱340万吨、粘胶短纤维78万吨、烧碱53万吨、PVC50.5万吨、有机硅20万吨。
入库作业快速高效
三友化工仓储信息化智能化系统，通过先进的信息化平台与RFID、车载终端、手持终端、电子吊钩秤等智能设备的结合，实现了快速高效的入库作业。
实现入库作业自动下发：根据包装机类型，自动给叉车、电动葫芦车载终端和监管员手持终端下发入库作业计划。实现货位自动生成匹配：根据库存信息自动生成匹配的货位，简化作业流程，提高入库作业效率。实现入库数据快速读�。焊軷FID技术或读取吊钩秤技术自动识别入库量。实现库位看板展示：入库数据回传后，实时变更库存货位情况，进行数据统计分析、库位看板展示。
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车载终端接收作业计划
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出库流程智能便捷
系统通过提货信息单上的品种、规格、库位、客户等信息，自动给叉车、电动葫芦车载终端和监管员手持终端下发出库作业计划，根据RFID技术或读取吊钩秤技术自动识别出库量。装货完毕后，监管员复核确认任务完成，大袋出库通过汽车衡计算货物重量是否达标，未达标对监管员手持终端发出预警，以监管员复核的结果为准。数据实时回传，库存自动更新，实现数据一体化管控。
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车辆等待装货
库存数据自动更新
根据出入库情况，按照货位、品种、规格、客户等信息，系统实时自动更新库存、出库、入库量，按班次、时间形成统计报表，进行数据对比分析；支持自动盘点、手工盘点两种方式，盘点结束后数据实时汇总，实现盘点盘盈差异统计管理。
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数据实时更新，可视化展示
厂内车流智能调度
对车辆进出厂进行全过程管理，系统自动判断入厂车辆是否在计划中，根据厂内当前车辆数，决定是否让车辆进厂。司机通过小程序上的提货信息单，获取从门口到仓库装货口的导航路径，车辆进厂、装车、出厂环节实时显示，有序安排进车，减少厂内等待车辆数量，实现车流智能调度。
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车辆出入厂自动识别
唐山三友化工仓储信息化智能化系统应用人工智能、射频识别、移动应用等先进技术对仓储作业流程进行全过程闭环管控使信息流、物流、车流、资金流保持一致实现了物料入库、出库、库存的高效管理
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